MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Los bienes que constituyen el sistema de producción de una organización se hallan
sujetos a deterioro o falla, ya sea debido al mero transcurso del tiempo, como
consecuencia de su uso, o por cualesquiera otras causas.
La función de mantenimiento tiene por objetivo conservar todos los bienes, tanto
directa como indirectamente productivos en las mejores condiciones de funcionamiento
y eficiencia. Es decir, no solo deben funcionar, sino que
deben funcionar bien, con la perfomance de diseño en el mejor de los casos.
No obstante, ningún sistema de mantenimiento por más actualizado que sea, puede
asegurar que no se produzcan fallas o desperfectos.
Se ha pretendido que el desempeño de los equipos puedan desenvolverse en un
régimen adecuado, de acuerdo con los planes y los programas trazados de
producción. Esto es interpretado como una primera necesidad.
El mantenimiento ha ido adquiriendo importancia creciente en la
industria contemporánea, como así también los requerimientos de la industria para
mantenerse competitiva.
Los adelantos tecnológicos tienden a reducir las necesidades de mano de obra de
producción, pero a su vez, el mayor grado de automatización y sofisticación exige un
incremento constante de la cantidad y calidad del trabajo de mantenimiento; que pasa
a ser así una suerte de segundo sistema de Producción, cuya gestión corre paralela a
la de operaciones. Consecuentemente ambos sistemas deben ser objeto de similar
atención.
La evidencia empírica demuestra empero que la mayor dedicación de las empresas,
la bibliografía y las carreras universitarias se centran en la actividad productiva
propiamente dicha.
Mientras abundan los desarrollos en materia de planeamiento, programación,
lanzamiento y control de la producción, los relativos a mantenimiento han sido escasos
e incompletos. Hoy en razón de la notable evolución de los sistemas de gestión se
puede acceder a información actualizada solo a través de cursos y seminarios.
Cuando señalábamos que el mantenimiento persigue un eficiente funcionamiento de
los elementos que componen el sistema de producción, estamos en rigor involucrando
una serie de conceptos. Se trata de establecer la manera de definirlo y medirlo.
Funcionamiento eficiente :
Es aquel que asegura un razonable nivel de “confiabilidad” del sistema de producción.
La confiabilidad es la probabilidad de que un sistema se desempeñe
satisfactoriamente durante un período determinado, en tanto sea operado bajo ciertas
condiciones especificadas.
El período es medido como el tiempo medio entre fallas, según se utilice o no
mantenimiento preventivo.
Las condiciones especificadas de operación establecen los límites de velocidad,
temperatura, presión, carga,humedad, vibración, etc., dentro de los cuales debe ser
operado un equipo o conservado un bien.
Su observancia su e le ser fuente de conflictos entre los responsables de la producción
y los del mantenimiento,pues los primeros se ven a menudo compelidos a cumplir
exigentes planes de fabricación, que los llevan a tratar de seguir operando los equipos
aún más allá de los límites de las condiciones nominales especificadas por el
fabricante, mientras los segundos tratan de que esto no ocurra para evitar las
consecuencias que acarrea y las complicaciones para su área.
Una mayor confiabilidad tiende a reducir tanto la frecuencia como la gravedad de las
fallas.
Empero, la responsabilidad por la confiabilidad no recae solo en el área de
mantenimiento, sino también en quienes tienen a su cargo el diseño del sistema de
producción y la producción misma.
La introducción de equipos más confiables (es decir, menos proclives a fallar), así
como la bifurcación o redundancia de los subsistemas críticos (de manera que si uno
falla, se cuente con el otro instalado), constituyen las vías habituales para acrecentar
la confiabilidad en la instancia de diseño o rediseño. En todo esto no debe dejarse de
lado los costos y el mínimo inventario, por lo que hace poco practicable la solución de
equipos stand by.
En la etapa del diseño de debe también considerar la “mantenibilidad” del equipo o
máquina.
Mantenibilidad:
Es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un sistema.
Resulta así una característica del diseño susceptible de ser expresada en términos
de:
- • frecuencia del mantenimiento
- • tiempos de mantenimiento (horas de parada u horas de labor)
- • costo del mantenimiento.
De tal modo, la mantenibilidad puede ser definida, con mayor precisión, como una
combinación de factores o características del diseño del sistema de producción
expresada como:
a) La probabilidad de que un ítem se conserve en una condición especificada por un
período dado.
b) La probabilidad de que no se requiera hacer más que un cierto número de ciclos de
mantenimiento en un período dado.
c) La probabilidad de que el costo de mantenimiento del sistema no exceda de una
suma determinada en un período dado.
d) Reducidos tiempos de reparación o inspección
e) La facilidad de acceso a los elementos a reparar o inspeccionar.
f) La intercambiabilidad de conjuntos y subconjuntos, etc.
Es condición que el sistema sea operado y mantenido de acuerdo con procedimientos
establecidos.
En razón de su relevancia, el problema de los costos de mantenimiento resulta un
aspecto esencial. Al respecto,
la productividad y la eficiencia de la mano de obra juegan un rol clave.
La minimización de costos (eficacia) tratando de disminuir las
inspecciones/reparaciones, constituye un objetivo contrapuesto a la confiabilidad y su
balance o apropiado este modelos de analisis decisorios de mantenimiento. En todos los
casos la capacitación es seguramente una de las herramientas que mejor impactan.
En síntesis, puede decirse que un objetivo del mantenimiento es conservar el sistema
de producción en condiciones de funcionamiento que aseguren un razonable nivel de
confiabilidad, tal que reduzca la frecuencia y gravedad de sus fallas y tender al mismo
tiempo, a la minimización de los costos involucrados (eficacia), tanto de producción
como de mantenimiento.
Resulta fundamental para el logro de dicho objetivo, el grado de confiabilidad-
mantenibilidad provisto por el DISEÑO del sistema (importante de evaluar en la etapa
de adquisición del equipamiento) y un alto nivel de comunicación entre las áreas
involucradas para tener un mismo objetivo, durante la incorporación de nuevas
tecnologías.
Sucede que si el sistema productivo adolece en su diseño de la confiabilidad,
mantenibilidad y bajos costos de explotación (eficacia), mantenimiento debe remontar
los correspondientes índices desde una máquina en producción, que impacta además
en el lucro cesante.
En estos casos, luego de un estudio de renovación de equipos (donde es muy
importante el historial correspondiente con sus costos asociados) se puede demostrar
a través del Valor Actual Neto (VAN) y la TasaInterna de Retorno (TIR), la necesidad
de recambio por uno de costo operativo menor.
RESPONSABILIDAD DEL MANTENIMIENTO
- • Máquinas
- • Equipos o Servicios
- • Bienes - Edificios
- • Móvil: Autoelevadores- Vehículos - Grúas -etc.
- • Ampliaciones - Montajes - Reformas
- • Personal
- • Herramental
- • Máquinas
- • Instrumentos
- • Instalaciones
- • Taller
- • Pañol
- • Repuestos
TIPOS DE MANTENIMIENTO
EVOLUCIÓN:
- • CORRECTIVO
- • PREVENTIVO
- • PREDICTIVO
- • PROACTIVO
- • TQM
- • TPM
- • RCM
- • ESTRATEGICO
- • GESTION DE ACTIVOS
Trabajo Práctico Nº 1:
Fecha de Presentación: 25/04/15
Formato de Presentación:
-Tamaño de Página: A4
-Tipo de Fuente: Times New Roman - Tamaño: 12 ptos. - Interlinieado: 1,5
Cuestionario:
1)- ¿Cuáles son los objetivos de la Función del Mantenimiento?
2)- ¿Qué influencia tiene el avance tecnológico en el Mantenimiento?
3)- ¿A qué define confiabilidad?
4)- En Mantenimiento, ¿qué es el Período?
5)- ¿Los Manuales de Operación de Equipos Nuevos traen consigo un Programa de Mantenimiento? ¿En qué condición se centran?
6)- ¿Qué es la Mantenibilidad?
7)- ¿Qué abarca la Responsabilidad de Mantenimiento?
8)- ¿Con qué Recursos debe contar un Mantenimiento para cumplir su función?
